Tiene por objetivo el crear hábitos que se basen en 4S anteriores (Clasificar, Ordenar, Limpiar y Estandarizar).

Esto implica el respeto por las normas establecidas para la conservación del puesto de trabajo así como promover el hábito de autocontrol del nivel de cumplimiento de las mismas.

Los beneficios son:

• Se siguen los estándares establecidos con mayor respeto entre personas.
• La disciplina elimina malos
• Cliente satisfecho debido a la mejora de la calidad
• Creación de una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

Para la implantación de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las 4 primeras se deteriora rápidamente.

El problema es que la disciplina no es visible ni puede medirse. Se encuentra en la voluntad de las personas. Es por ello que hay que crear condiciones que estimulen su práctica.

La dirección deberá:

• educar al personal sobre los principios 5S
• crear un equipo líder para su implantación
• asignar el tiempo para en mantenimiento autónomo
• suministrar los recursos necesarios
• evaluar la evolución y el progreso de la implantación
• aplicar ellos mismos las 5 S en sus puestos de trabajo

Tiene por objetivo el desarrollar las condiciones de trabajo que eviten retroceder en las primeras 3 S (Clasificar, Ordenar y Limpiar).

Si no existe un proceso para conservar lo que hemos conseguido en etapas anteriores, posiblemente se vuelvan a acumular elementos innecesarios en el puesto de trabajo con la consecuente desorganización.

Esto se consigue enseñando al operario a crear normas con el apoyo de la dirección. Estas contendrán los tiempos, medidas de seguridad, medios necesarios y procedimientos para realizar el trabajo de limpieza.

Si es posible, se debe apoyar con unas plantillas o muestras con unas instrucciones.

Estas plantillas e instrucciones se deben ubicar en el puesto se trabajo en un panel a modo de control visual. Estas son la base del mantenimiento preventivo autónomo del puesto de trabajo.

Los beneficios son:

• Se guardan conocimientos adquiridos en años
• Los operarios aprenden a conocer el equipo en profundidad
• Se evitan accidentes al reducir errores de limpieza
• La dirección se compromete con el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación de estándares.
• Se prepara al personal para la asunción de mayores responsabilidades

Para la implantación del Seiketsu cada operario debe conocer sus responsabilidades: qué hacer, cuando, cómo y dónde.

Tiene por objetivo el establecer una metodología para mantener limpias las máquinas y el ambiente de trabajo.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos para ello se debe integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

No se trata de eliminar la suciedad sino añadir la búsqueda de la fuente de la misma para su eliminación.

Los beneficios son:

• Reduce el riesgo de accidentes
• Aumenta la vida útil de las máquinas
• Se identifican las averías más fácilmente
• Se mejora la calidad del producto
• Conocimiento del operario de su medio de trabajo

Para la implantación del Seiso es muy frecuente que una empresa realice una jornada de orden y limpieza como primer paso para implantar 5S. Esta jornada ayuda a conocer la forma en que deberían estar los equipos y es un buen inicio para la preparación de la limpieza permanente

Tiene por objetivo el que exista un lugar para cada artículo y que estos se encuentren preparados para su utilización.

Seiton consiste en organizar los elementos que se han clasificado como necesarios de tal forma que puedan ser encontrados fácilmente.

Hay que definir la ubicación y el número así como definir el método para asegurar que vuelvan a su lugar una vez utilizados.

Las pautas para organizar son colocar las cosas útiles por orden según criterios de seguridad (que no estorben, no puedan caerse), calidad (que no se golpeen, que no se deterioren) y eficacia (minimizar el tiempo de búsqueda)

Los beneficios son:

• Facilita el acceso a elementos que se requieren para el trabajo
• La limpieza se realiza con mayor facilidad
• Se libera espacio
• Se incrementa la seguridad
• Es un sistema simple de control visual de materiales

En el trabajo administrativo Seiton facilita la búsqueda de documentación mediante el control visual de las carpetas. El Seiton también es aplicable al disco duro de un ordenador.

Tiene por objetivo el obtener un área de trabajo donde se encuentren únicamente los objetos necesarios para la realización del trabajo.

Esto significa que debemos eliminar del área de trabajo los elementos innecesarios.

Lo primero que hay que realizar es identificar los objetos necesarios para el trabajo.

La siguiente pregunta es:

• Es necesario, ¿pero en esta cantidad?
• Es necesario, ¿pero tiene que estar localizado aquí?

Una vez realizado esto tendremos que valorar el resto de objetos:

1. Si están dañados, repararlos en el caso de que sean útiles o desecharlos
2. Si están obsoletos, desecharlos
3. Si no son necesarios, preguntarse si son útiles para alguien de la organización o para un tercero para donarlos, tranferirlos, venderlos o … desecharlos.

Estas tareas las deben realizar los operarios y en muchos casos las decisiones se deben tomar en reuniones.

Los beneficios son:

• Liberar espacio útil
• Reducir tiempos de acceso a documentación y elementos de trabajo
• Se mejora el control visual
• Eliminación del despilfarro
• Mayor seguridad en el trabajo (puesto de producción)
• Facilita el control visual de los materiales (puesto de producción)
• Se mejora la calidad del producto ya que los controles visuales ayudan a prevenir defectos (puesto de producción)

Este modelo es un buen principio hacia la calidad total y la mejora continua cuyo objetivo es mejorar el ambiente de trabajo.

Está basado en el principio del orden y la limpieza y, por ello, es aplicable desde cualquier puesto de fabricación hasta cualquier puesto administrativo.

Se le llama 5 S porque representa acciones que se expresan con cinco palabras japonesas que comienzan por la letra S:

• Seiri                (CLASIFICAR)
• Seiton             (ORDENAR)
• Seiso               (LIMPIAR)
• Seiketsu         (ESTANDARIZAR)
• Shitsuke          (DISCIPLINA)

De alguna forma todos practicamos las “cinco S” en nuestra vida personal, pensemos en nuestros armarios, y se trata de llevar esta práctica a nuestro lugar de trabajo.

En el trabajo diario, las rutinas para mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia del trabajo y nuestra calidad de vida.

Al tener una fábrica limpia, ordenada y segura:

• Eliminamos despilfarros
• Reducimos pérdidas por calidad
• Aumentamos la vida útil de las máquinas
• Reducimos accidentes laborales